处，它的“神异”主要体现在设计上面。

传统的乡间一门小土窑，制完砖坯后堆进去码放好，封上门后就开始焙烧。砖成之后待其冷却，然后一一取出。

轮窑则是一种连续生产的砖窑。

其在生产过程中产生的烟气可以预热前面的砖坯。一座20门的轮窑生产时，4门在焙烧，7门在预热，5门在冷却，剩下的4门已经在出砖了。随着火焰在窑门间的移动，可以做到连续生产，效率比小土窑不知道高了多少倍。

简单来说，轮窑充分利用了废热、余热，节省煤炭、时间，连续出砖，成本自然大大降低。

利用旧有技术条件，搞设计上的创新，是一个提高生产力的有效手段。

但在使用水力机械锻造铁甲方面，完全遭遇了可耻的失败。

什么水力锻锤，力量完全不够，也生产不出那么大块的铁。邵树德曾经提出过这个建议，但都作院的工匠们告诉他朝廷曾经试着用水锤打铁，但失败了，所费极多，质量很差。

邵树德想了想，他后世曾经看过一本牛津大学的书，似乎欧洲的板甲早期全是手工打制的，根本不存在什么水力锻锤反复锻打形成大块板甲这种事情。

到了16世纪末，欧洲人在炼铁、炼钢技术上取得了突破，能生产出大块的钢铁，这一点十分关键，因为这给水力机械锻打提供了条件。但即便如此，一副板甲绝大部分的工作也是后期完成的，所花费的时间和成本依然巨大。

谷　　真正让板甲成本降下来的是更先进的冶炼炉。欧洲人16世纪末、17世纪初的冶炼炉的设计已经极为先进，产量获得大幅度提升，成本飞速降低，同时还在钢铁生产过程中进行化验，对材料方面已经有了相当的了解，开始逐步提炼理论，指导生产——对比下几十年后欧洲原版的“红衣大炮”和明朝的仿制品就知道了，欧洲人在此时取得了技术优势。

历史上**、日本用水力机械锻所谓的板甲，质量极差，缺乏最基本的防护能力，原因在于他们和明朝一样，生产不了大块的优质钢铁板。面积越大，越薄脆，这个只能靠材料来解决。

如今的灵夏，稍微大一点的铁板都制造不出来，你打个锤子哦！提前七百多年学欧洲人用水力锻锤打板甲，你确定你们打的是同一种材料吗？那么大的优质铁板你能做出来吗？

反正历史上**